Фанера является важной составляющей опалубки, необходима для монтажа крупно- и мелкощитовых, балочно-ригельных, рамных, объемных и других систем. Плиты пиломатериала должны обладать влагостойкостью, отличаться одновременно прочностью и гибкостью.
Применение в монолитных работах и изготовлении ЖБИ предполагает использование ламинированной фанеры с высокой влагостойкостью. Для балочно-ригельной опалубки подходят гибкие листы, позволяющие строить конструкции сложной конфигурации, радиусного и криволинейного сечения. Качественная фанера демонстрирует большую оборачиваемость, что позволяет использовать опалубку многократно.
Оптимальная толщина
Выбор правильной толщины фанеры важен для обеспечения надежности и долговечности строительных конструкций, поэтому необходимо учитывать конкретные условия и требования проекта.
Для возведения стеновых поверхностей, перекрытий, лифтовых шахт подходит фанера с толщиной 18-21 мм. Слишком тонкие листы не способны выдерживать физические и механические нагрузки, чрезмерно толстые плиты обладают большой массой, их тяжело перемещать по строительной площадке. В некоторых случаях можно отклониться от стандартных толщин и выбрать более толстые или тонкие листы в зависимости от конструктивных потребностей. Для создания промышленных сооружений, где необходима максимальная прочность, применяют фанеру толщиной 36-40 мм. В частном домостроении, где важна экономия средств, подойдут 15-мм плиты.
Как выбрать размеры и рассчитать количество
Для опалубочной конструкции важно выбрать правильные габариты листа. Размерная сетка делится на три категории:
- Стандартный лист. Размер зависит от сечения плиты, квадрат выпускают в двух форматах – 1220×1220 мм или 1525×1525 мм. Прямоугольные фанерные щиты обладают соотношением длина/ширина в соответствии с 1220×1525 мм.
- Крупноформатная плита. Выпускают в размерах 1830×1525 мм, 2440×1220 мм, 2500×1250 мм и 3000×1500 мм. Материал используют при заливке монолитных несущих конструкций. Большой формат позволяет реже проводить стыковку. В результате образуется гладкая бесшовная поверхность.
- Нестандартные размеры. Фанеру выпускают по индивидуальному проекту и применяют для его реализации.
Для расчета необходимого количества фанеры для опалубки определяют размеры и форму конструкции, вычисляют площадь перекрытия. Затем добавляют запас в 10-15% на потери материала при раскрое и другие технические нюансы, и делят полученное значение на площадь одного стандартного листа, от размеров плиты зависит итоговое количество пиломатериала. Также при расчете учитывают габариты конструкции, толщина бетонного слоя.
Как производится фанера
Производство фанеры является сложным технологическим процессом, состоящий из многих этапов. К основным относят следующие:
- Подготовка. Бревна вымачивают в воде для получения эластичного сырья в будущем.
- Раскряжевка. На специальном оборудовании происходит передвижение бревен на распилку по заданной длине.
- Лущение. Древесину перемещают на лущильный станок, затем удаляют кору. Само дерево нарезают на шпон определенной толщины.
- Резка шпона. После лущильного станка шпон режется на листы, складываемые в стопку.
- Сушка. Шпон должен просохнуть в сушильной камере. После тонкие пласты осматривают и отправляют на дальнейшие этапы работы. Исходя из качества происходит разделение на сорта.
- Ремонт шпона. Поврежденные изделия отправляются на починку и устранение дефектов.
- Склеивание шпона. Отдельные пласты укладывают в перекрестном порядке для большей прочности. Затем обмазывают клеевым составом и прессуют под высоким давлением.
На последнем этапе образуется готовая фанера, которую далее отправляют на обрезку под требуемые размеров. После внешнего осмотра происходит определение сортности. Для получения шлифованной фанеры, материал отправляется на дальнейшую обработку.
Фанера для опалубочных систем также проходит этап ламинирования. Его выполняют при помощи специальных пресс-прокладок или горячих плит. На поверхности листа раскладывают ламинирующую пленку, под воздействием температуры и давления она надежно склеивается с поверхностью плиты.
Виды и характеристики фанеры
Есть несколько видов опалубочной фанеры по типу обработки поверхности существует следующая классификация:
- обе стороны гладкие - F/F;
- одна сторона гладкая, вторая обработана сеткой - F/W;
- две стороны под покраску - SP/SP;
- две стороны гладкие, но одна под покраску, другая обычная - F/SP;
- облицовка с одной стороны - F/U.
Кроме покрытия существует классификация по сортам, в зависимости от качества материала, определяется допустимое количество дефектов:
- 1 сорт – практически без дефектов, могут быть небольшие сучки и отверстия. Используется для опалубочных конструкций;
- 2 сорт – могут быть сучки, небольшие отверстия и дефекты. Подходит для различных отделочных материалов;
- 3 сорт – допускаются некрупные сучки и отверстия. Применяется в скрытых конструкциях, таре и упаковке;
- 4 сорт – допускаются различные дефекты, материал не шлифуют, его используют для прочной тары и упаковки.
Для каждой стороны листа допустимы разные значения, плита может маркироваться сортностью 1/2, 2/3 и т.д.
От чего зависит качество фанеры
Порода дерева, из которого сделан шпон, определяет сферу применения фанерных плит. Древесина хвойная предназначена для проведения внутренних работ. Лиственные породы обладают повышенной прочностью и устойчивостью к погодным влияниям, поэтому применяются для внешних работ. Береза способна выдерживать значительные нагрузки, а также обладает высокой влагостойкостью. Именно эта древесина является основной в производстве фанеры для опалубки.
Важно и качество поверхности, шероховатый наружный слой оставляет на бетонной поверхности характерный рисунок, такие листы тяжело снимаются с готового монолита после отвердения бетонного раствора. Желательно выбирать гладкие поверхности с ламинированным покрытием, чтобы демонтаж происходил без затруднений, а монолитные поверхности отличались гладкостью и ровностью.
Склейка плит
Выбор клеевого состава зависит от марки фанеры и сферы, где она будет использоваться. Для ФК применяют карбамидный клей, отличающийся безопасностью. Такой состав подходит для внутренних работ, обеспечивая прочность и устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов. Другим распространенным клеем являются составы на основе формальдегидных смол. Они не подходят для применения в жилых помещениях, но отличаются высокой прочностью, адгезией, устойчивость. Данные клеевые составы подходят для марки ФСФ.
Что такое оборачиваемость фанеры
Фанера должна выдерживать многократную заливку цемента. Количество циклов бетонирования, на которые рассчитан пиломатериал, называется оборачиваемостью. Качественная ламинированная фанера из березы послужит до 30-80 циклов заливки с каждой стороны. Бакелизированная фанера достигает оборачиваемости до 100 с обеих сторон. Однако этот материал является самым дорогим среди аналогов.
Перед покупкой лист внимательно осматривают, поверхность должна быть целой, без повреждений и визуальных дефектов. От четкой геометрии щита зависит качество формообразования. После использования плиты следует просушить, осмотреть на целостность, организовать хранение в сухом помещении. Материал сохраняет эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне от -40° до +50°С, но важно не допускать резких перепадов.
Выбор фанеры для опалубки является важным шагом в процессе строительства. Оптимальный материал определяют по требованиям конкретного проекта с учетом условий эксплуатации. От качества опалубочных конструкций зависит надежность бетонных поверхностей, долговечность и безопасность строительного объекта.
