Опалубка стен состоит из металлического каркаса и палубы из фанеры с ламинированным покрытием для высокой степени влагостойкости. Для сборки используются специальные стяжки, болты, гайки, замки и другие соединительные элементы. Стеновая опалубка применяется для строительства коммерческих, производственных, жилых и других типов зданий. Широкий выбор типоразмеров определяет возможность возведения объектов любой сложности и архитектуры. Главными достоинствами являются:
- щиты разных габаритов площадью от 3 м² до 20 м²;
- высокая прочность и несущая способность до 90 кН/м²;
- стальные элементы покрыты антикоррозийным составом для высокой долговечности и многоразового применения;
- оборачиваемость металлических элементов составляет более 400 циклов;
- оборачиваемость фанеры до 80 циклов с обеих сторон.
С помощью щитовых опалубочных систем возможно строительство стеновых поверхностей, фундаментов разного типа, дверных, оконных проемов, лестничных узлов, лифтовых шахт, башен, колонны, градирен и других монолитных сооружений со сложной конфигурацией.
Допускается формирование сооружений круглого, прямоугольного, овального, а также переменного сечения. Тип опалубки зависит от задач, технических требований и особенностей конкретного проекта. В зависимости от этих факторов для выполнения строительных работ выбирают тип системы (балочно-ригельная, мелкощитовая или крупнощитовая опалубка.)
Крупнощитовая опалубка
Крупнощитовая опалубка используется для возведения многоэтажных жилых и офисных зданий, мостовых сооружений, объектов транспортной и инженерной инфраструктуры. Компания СТМ реализует следующие модели крупнощитовых опалубок: МСК ТТ, Классик, Оптима, Дельта.
Из унифицированных щитов формируются карты больших размеров, соединенные специальными креплениями, входящими в комплектацию системы. Плотное соединение рам обеспечивает монолитные бетонные объекты с идеальной геометрией, гладкостью и минимальным количеством стыков.
Мелкощитовая опалубка
Мелкощитовая опалубка МСК используется для строительства объектов различного назначения, включая жилые многоэтажные дома, офисные и торговые центры, производственные объекты, в сфере частного домостроения. МСК отличается от других систем рядом свойств:
- небольшая масса щитов позволяет проводить сборку/разборку без привлечения тяжелой техники;
- простая сборка и быстрый демонтаж;
- подходит для заливки сооружений со сложной геометрией;
- широкий выбор типоразмеров щитов;
- долговечность и высокая оборачиваемость конструкции;
- получение гладкой и идеально ровной бетонной поверхности;
- высокая несущая способность сооружения до 60 кН/м².
Опалубочная конструкция состоит из стальных щитов и фанерной палубы, настраиваемой под требуемые архитектурные особенности, габариты, необходимую конфигурацию. Базовые щиты размером 1×1,5 м комплектуются следующими элементами:
- дополнительные доборные стальные рамы;
- крепления и соединения;
- влагостойкая ламинированная с двух сторон фанера толщиной 15 мм.
Мелкощитовая опалубка позволяет возводить поверхности нестандартной конфигурации, включая объекты переменного сечения. Также возможно создавать выступы. Данный тип опалубки активно используется при строительстве коттеджей, опор мостовых сооружений, лифтовых шахт, различных видов фундаментов, ЖБИ и других монолитных бетонных объектов.
Балочно-ригельная опалубка
Балочно-ригельная опалубка отличается высокой гибкостью и быстрой перенастройкой, адаптацией под требуемые габариты и конфигурацию. С помощью системы БРО возводят граненые, радиусные, бесступенчатые монолитные стены и ограждения любой конфигурации. Основными элементами являются:
- Щиты. Собираются из стальных ригелей с антикоррозийным покрытием, и деревянных двутавровых балок.
- Ригели. Соединяются с балками специальными металлическими хомутами.
- Палуба. Ламинированная фанера толщиной 18-21 мм монтируется на деревянные двутавровые балки.
Балки и ригели выпускаются в различных размерах, из которых формируют карты длиной от 70 до 350 см с шагом в 25 см. Без использования дополнительных накладок и надстроек работы по бетонированию производятся на высоте до 18 м. Для соединения карт и щитов необходимы вставки и клинья, входящие в комплект опалубки. Противоположные края плотно стягиваются друг с другом, обеспечивая полное отсутствие стыков и дефектов на бетонной поверхности после снятия щитов.
В компании СТМ можно купить опалубку стен по низким ценам для реализации проектов любой сложности. Все оборудование соответствует требованиями первого класса качества, что позволяет получать бетонные объекты с высокой точностью и прочностью. Инженеры компании подберут необходимое оборудование исходя из конкретных задач и технических особенностей проекта. Доставка стеновой опалубки доступна во всех регионах России и в странах СНГ.
Опалубка – это сборные формы для укладки бетона, удерживающие раствор до твердения и набора прочности. Конструкция задает геометрию монолитных элементов. Основные виды опалубки:
- щитовая для стен, колонн, фундаментов, мостовых опор;
- объемная для перекрытий разной сложности;
- специальная для высоток, массивных объектов, тоннелей.
Неровная опалубка с низкой жесткостью приводит к перекосам конструкции, трещинам в бетоне и перерасходу материалов. В профессиональном строительстве популярна стальная опалубка с высокой несущей способностью. Такие системы используются многократно, подходят для сооружений со сложной архитектурой.
Оборачиваемость – это количество циклов заливки бетона, которое опалубочный комплект выдерживает без потери геометрии и несущей способности. Этот параметр напрямую влияет на бюджет монолитного строительства: чем выше оборачиваемость, тем ниже стоимость каждого цикла бетонирования.
Стальной каркас мелкощитовой опалубки выдерживает от 200 циклов, металлическая крупнощитовая опалубка рассчитана на 400 циклов заливки. Фактический ресурс зависит от условий стройки: соблюдение технологии сборки, регулярная чистка, защита от влаги и повреждений помогают продлить срок службы. В профессиональном строительстве высокая оборачиваемость оборудования необходима, чтобы сократить простои, снизить риски обрушения конструкции.
Чтобы определить требуемое количество опалубки, измеряют площадь бетонируемых поверхностей по вертикали или горизонтали. Расчет основан на произведении периметра конструкции на высоту (для щитовой опалубки) или площадь перекрытия (для объемной опалубки):
- стены, колонны, ограждения: Площадь опалубки = Периметр × Высота;
- перекрытия: Площадь опалубки = Длина × Ширина;
Далее определяют глубину палубы, отталкиваясь от заданной толщины элемента, схемы армирования и толщины защитного слоя бетона. Количество комплектов зависит от несущей способности оборудования. Для железобетона со сложной геометрией задача усложняется. Учитывают криволинейные участки, нестандартные сопряжения и дополнительную нагрузку на опалубку.
Самостоятельный расчет требует точных данных, инженерного опыта и глубокого понимания технологии монолитного строительства. Ошибки на этом этапе грозят смещением конструкции и другими рисками. Лучше воспользоваться услугой бесплатного расчета опалубки с подбором оснащения и схемой расстановки комплектов на объекте.
От правильной установки опалубки зависит геометрия возводимой конструкции. Нарушения уровня приводят к перекосу палубы, перерасходу бетона и неровной поверхности железобетонных элементов. Работы проводят поэтапно:
- Подготовка основания. Площадка очищается от мусора, уплотняется. При необходимости выполняется подсыпка и трамбовка. Основание должно быть ровным и стабильным, от этого зависит точность опалубочной системы.
- Разметка и нивелирование. По проекту отмечается контур заливаемой конструкции. С помощью нивелира или лазерного уровня выставляются высотные отметки. По периметру натягивается шнур, который задает плоскость монтажа.
- Установка щитов. Опалубку собирают по разметке, щиты плотно фиксируют, чтобы исключить смещение и сохранить горизонталь. Проверка уровня выполняется постоянно, не реже чем после установки каждого второго-третьего элемента.
- Контроль жесткости. Щиты укрепляют подпорками, подкосами и стяжками. Все элементы затягивают до нужного усилия, чтобы исключить смещения при подаче бетона. Особое внимание уделяют углам и местам стыков – там чаще всего появляются отклонения.
Перед бетонированием вся система проверяется лазерным уровнем, рулеткой и визуально. Если где-то есть отклонение, корректировка выполняется сразу, после заливки править будет поздно. При больших объемах работ опалубку целесообразно монтировать с помощью лазерного ротационного нивелира на 360°, чтобы ускорить процесс и снизить риски погрешностей.
Заливка бетона – ключевой этап монолитного строительства. От соблюдения технологии зависит прочность конструкции, срок службы и безопасность объекта. Проверенный на практике алгоритм поможет избежать типичных ошибок и добиться стабильного результата.
- Проверка и подготовка опалубки. Перед бетонированием проверяют надежность крепления щитов, герметичность соединений. Особое внимание уделяют углам, стыкам и зонам с повышенной нагрузкой.
- Установка армирования. На каркасе из стальных прутьев фиксируют закладные элементы для формирования защитного слоя бетона. Армирование не должно соприкасаться с опалубкой или грунтом.
- Приемка и подача бетона. Смесь подают послойно, до 0,5 м за раз. Для равномерной заливки на больших объектах используется бетонораспределительная техника, чтобы снизить нагрузку на опалубку и ускорить подачу. Слишком быстрая укладка раствора может разрушить форму, слишком медленная приводит к появлению холодных швов.
- Уплотнение бетона. Каждый слой уплотняется глубинным вибратором. Устраняют пустоты, воздушные полости, чтобы снизить риск растрескивания. Прибор вводят в массу раствора вертикально, с перекрытием предыдущего уровня, чтобы обеспечить равномерную укладку.
Важно контролировать температуру и влажность во время набора прочности. После заливки бетон необходимо защитить от пересыхания, заморозков и перегрева. Используют специальные пленки, утепляющие тенты, регулярно увлажняют поверхность. Правильный уход в первые 3-7 суток определяет итоговую прочность конструкции.
Опалубку снимают через 5-28 дней после заливки раствора. Срок зависит от погоды, состава бетона, типа монолитного элемента. По нормам СП 70.13330.2012, формы демонтируют при наборе расчетной прочности:
- от 50% для ленточного фундамента и отмостки;
- от 70% для перекрытий (100% для нагружаемых плит);
- от 80% для элементов высотой или шириной более 6 м.
Бетон с большим содержанием цемента, добавлением присадок и модификаторов может набирать прочность быстрее. Примерные сроки отвердения в зависимости от температуры воздуха:
- +10°C и выше: за 5 суток до 50%, за 14 суток около 70%;
- +5°C: за 5 суток до 48%, за 28 суток до 77%;
- 0°C: 50% только через две недели;
- -3°C и ниже: без прогрева бетон твердеет очень медленно.
Чем ниже температура, тем дольше бетон набирает прочность. При температуре выше +10°С опалубку можно снять через неделю, но в холодную погоду сроки увеличиваются до 2-4 недель и более.
Выбор опалубки зависит от задач проекта. Для мелких объектов и частного строительства подойдет легкая и недорогая опалубка. Если важна высокая скорость работ, используют стальные опалубочные системы. При серийном строительстве с большими объемами выгоднее оборудование, рассчитанное на многократную оборачиваемость. Существуют решения для зданий с нестандартной архитектурой и для типовых коробок под серийные дома.
Компания «СТМ» предлагает стальную инвентарную опалубку, предназначенную для применения до 200-400 циклов заливки. Менеджеры помогут подобрать готовую систему или спроектировать индивидуальное решение под условия стройплощадки. Специалисты составят схему расстановки и полностью оснастят комплекты.
